納品実績（ゴム業界）

Works

ゴムローラ圧入型パーツフィーダ [1]

ゴムローラを２台のパーツフィーダで６列供給し、SUSシャフトの低位置に圧入します。
シャフトは順次移送され６箇所にゴムローラを圧入し、ゴムローラの有無／圧入位置を検査後／良品・不良品に振り分けて排出します。

SR.00060-r	仕様＆ワーク形状
	組立能力	360個 / 時間
	使用電源	AC200V / 単相
	エアー値	5kg / cm²以上
	外形寸法	1,760W×2,100D×1,665H
	機械重量	800Kg
	ワーク図
	ワーク図

【特長】

圧入抵抗が大きい本ワークは、圧入時にエア加圧する事により径を広げながら挿入する為、ゴムのメクレ／キズ等がありません
パーツフィーダ及び周辺機器の製作実績によりムダな部分を省いたシンプルな構造で使い易いマシーンを実現させました。

ゴムローラ圧入型パーツフィーダ [2]

ゴムリングをパーツフィーダで供給し、リングを広げてチャックしシャフトの定位置まで挿入させ、チャックから外してシャフトに組み立てるマシーンです。シャフトは、順次移送され４箇所にゴムリングを挿入します。

SR.00156-r	仕様＆ワーク形状
	組立能力	380個 / 時間
	使用電源	AC200V / 単相
	エアー値	5kg / cm²以上
	外形寸法	1,400W×1,400D×1,000H
	機械重量	350Kg
	ワーク図
	ワーク図

【特長】

段差のあるシャフトでも独自の挿入機構により、ゴムリングにキズを付ける事なく、挿入出来ます。
ワーク到着確認及びゴムの挿入不良検査等の各種異常検出装置を組み込み、品質向上と安定した生産が可能になりました。
パーツフィーダ及び周辺機器の製作実績によりムダな部分を省いたシンプルな構造で使い易いマシーンを実現させました。

ゴムローラ圧入型パーツフィーダ [3]

インサート成形機に組み込まれるワーク自動整列マシーンです。
パーツフィーダで供給されたワークは、直進フィーダ先端においてモータ駆動の切り欠き円盤により円周定ピッチで整列されます。

SR.00005-r	仕様＆ワーク形状
	圧入能力	600個 / 時間
	使用電源	AC200V / 単相
	エアー値	4kg / cm²以上
	外形寸法	1,100W×950D×1,200H
	機械重量	150Kg
	ワーク図
	ワーク図

【特長】

インナーホッパーにより、多品種のシャフトに対応出来ます。また、ゴムローラ圧入位置はメカストッパにより高精度を保証します。
無駄を省いたシンプルな構造となっていますので、故障の無いコンパクトなマシーンとなり、場所を取りません。
作業内容に合わせ、複数のゴムローラ圧入機等も打ち合わせにより製作いたします。

全自動ゴムバリ取りパーツフィーダ

従来人手により１個づつブラシやエアーガン等でバリ取り／洗浄をするもので非常に手間の掛かる作業でした。本マシーンの導入によりホッパーにワークを投入するだけで、自動でバリ取り処理が可能となりました。

SR.00020-r	仕様＆ワーク形状
	処理能力	2,400個 / 時間
	使用電源	AC200V / ３相
	エアー値	4kg / cm²以上
	外形寸法	1,800W×1,500D×1,400H
	機械重量	400Kg
	ワーク図
	ワーク図

【特長】

巻方向の異なる複数のナイロンブラシの組み合わせにより、ワーク外周をムラなくバリ取り／洗浄が出来ます。
巻方向の異なる複数のナイロンブラシの組み合わせにより、ワーク外周をムラなくバリ取り／洗浄が出来ます。
絡みやすく整列が困難なゴムローラでも、確実な整列供給が可能です。

高速外観検査機

省スペース化に対応出来る角型パーツフィーダ２台により長短２種類のシャフトを自動供給し、治具にセットされた樹脂ベースに圧入します。従来の(丸型)パーツフィーダと比較して約２/３の設置スペースとなりました。

SR.00039-r	仕様＆ワーク形状
	検査能力	6,000個 / 時間
	使用電源	AC200V / 単相
	エアー値	4kg / cm²以上
	外形寸法	750W×1,200D×1,000H
	機械重量	250Kg
	ワーク図
	ワーク図

【特長】

圧入シリンダ先端にロードセルを組み込み圧入管理を行っています。ワークの変形／割れ等による圧入異常及びシャフトの技去力を圧入工程内で測定し不良品生産を未然に防止します。
パーツフィーダー及び周辺機器の製作実績によりムダな部分を省いたシンプルな構造で使い易い圧入マシーンが実現しました。
稼働スペースに合わせた圧入マシーンを製作いたします。